酸铜中间体染色液的配置决定染色质量

染色的选择和酸铜中间体染色液的配置是决定染色质量的两个关键因素。作为染料，至少应满足以下几个点要求。1、染料应是可溶的，并能以真溶液状态长期保存。2、染料本身要有足够的分散能力，并对氧化膜孔隙有极强的参透能力。3、染料能为氧化膜孔隙所吸收，同时有足够的耐光性。氧化膜层染色后的耐光性，取决于所用染料的耐光值，氧化膜层的获得方法及厚度，染色后的封闭时间和封闭效果。染色溶液的配置：称取所需染料，用少量去离子水或蒸馏水调成糊状，再加入一定量的去离子水或蒸馏水，恒量煮沸30-180min，使染料完全溶解，过滤后倒入染色槽中，加去离子水或蒸馏水至工艺要求体积，用调用PH至工艺规定范围，经试染合格后即可投入生产。在选择染色槽时应注意有染料与某些金属会发生反应（如铁、铜、铅等），好选用铝、陶瓷、PP塑胶等材料来制作染色槽。此外，应对国内外同行及上下游的动态有很好的了解，未雨绸缪，先机。

阳极氧化酸铜中间体染料染色的优点与注意事项

阳极氧化酸铜中间体染料染色的优点与注意事项 一般采用铝制品做成的产品有很多优点，铝氧化材料的染色工艺属于表面处理行业领域都是一种经先氧化后染色的新型仿金工艺，它的应用领域范围非常广，其特优势也具有非常大的广泛，其中主要特点就是因为铝材料可塑性非常强，耐高温等等特性所形成的，而阳极氧化染色加工技术也是需要特殊的处理技术等待进一步的改进和发展，才能使铝合金的应用范围更大化的扩展。Cu-Ni-Cr体系相对于钢铁基体来说是阴极性镀层，对基体起机械保护作用，一旦镀层出现腐蚀缝隙，腐蚀即在钢铁基体上加速进行。

阳极氧化酸铜中间体染料染色加工染料温度控制

阳极氧化酸铜中间体染料染色加工染料温度控制 染色过程中，阳极氧化染色速率随温度的增加而加速，因而，染必定深度的色彩所需的时刻随温度增加而缩短。一起，槽液温度上升，同步封孔也会加速，假如温度过高，同步封孔过快，在染料分子还未有满足量吸附在膜孔中，染料的积累就会因氧化膜的膜孔闭合而间断，无法到达请求的深度，而相对较低的温度下染色，能够染出更深的色彩，但相应的时刻要长，因而，针对不一样的色泽请求，能够适当调整染色温度，防止染色时刻过长或过短。腐蚀过程在高硫镍层中横向进行，直至全被腐蚀，但支撑在腐蚀坑上的光亮镍层仍起阳极保护作用，使半光亮镍不被腐蚀，因而发挥了比双层镍更为优越的抗蚀性能。

铝氧化酸铜中间体染料染色与电解着色之区别

铝氧化酸铜中间体染料染色与电解着色之区别 铝是一种轻、柔之有色金属，在空气中极易氧化，所以人们想出一个办法，那就是铝氧化工艺，在它外层生长出保护膜，使之经久耐用，并可染成缤纷多彩的颜色，赏心悦目。铝阳极处理原理，就是在铝及其合金所制成的物件上作成装饰及保护膜的一种过程。在铝上形成的氧化铝薄膜的制成过程是以直流电在足够的电压下经过一种适合的硫酸电解质，其中物件铝是阳极，并由另一种材料（鉛或专用石墨板）作阴极，通电一定时间逐渐生长出所需要厚度的氧化薄膜。薄膜生产出来以后，除有些铝本色不需要处理以外，下一步就要进行着色处理。但是，过量地水洗会使阳极氧化膜失去活性，也不能够保证充分的酸铜中间体染色效果。