酸铜染料容许范围宽

也就是加得少，镀层光亮度略差些；稍多加些，也不会出现明显的挂勾或零件孔边的“眼圈印”。当然，一次也不能加入太多；假如染色物在后工程中，有做PU涂布或覆以薄膜，则不要以NBS做固色处理，否则会影响其粘布效果。光亮剂在镀液中浓度高，就有可能在挂勾或零件孔边镀层较薄，深镀能力变差，也就是出现所谓的挂勾印和“眼圈印”。所以平时补充添加时，每次以少量添加为宜，以“207”光亮剂为例，一只3000升的镀槽，每次A、B剂加入量只要50mL就可以了，也即A、B剂各0.017mL/L。

天热时，如槽液温度在35℃时，可每隔两个半小时添加一次；冬天或有冷冻降温装置、槽液温度较低的，如25℃时，可每隔三小时添加一次。“207”是浓缩型的，添加量相应较少；“206”和“209”则要适当提高些。具体添加多少，顾客可以通过实践不难摸索出。光亮剂要少加勤加。染料型酸铜光亮剂分A、B、C三种，平时补充时以A、B剂为主，一般情况下A、B剂可按各半加入。如有些零件要求镀液覆盖能力（走位）更好些，可适当多加些A剂；是瑞氏染料良好溶剂，有两种作用:(1)使瑞氏染料中美蓝(M)与伊红(E)在溶液中离解，可使细胞成分选择性吸附其中的有色物质而着色。有些形状较简单的零件，但要求出光速度和整平能力更好些的，则可适当多加些B剂。不过A、B剂的添加量也不宜相差过多，一般以不超过10%为宜；否则光亮剂将会失去平衡，效果反而不好。

酸铜染料的影响金属络合燃料

酸铜染料的影响 金属络合燃料也叫酸铜染料，是一种可以用溶剂溶解的染料，与各种树脂的相溶性亦非常优异，因此其应用范围非常广泛。产品特性：由于金属络合染料其络合结构的特殊性有别于一般的有机颜料及传统型偶氮染料，使之具有更高的光泽度及透明性，更好的耐候性和更强的坚牢度；与无机颜料相比，金属络合染料具有易分散、易渗透、易着色、色彩艳丽、透明效果好的特。 影响因素 通常情况下，对颜料分散性的影响因素主要取决于颜料自身的特性，如密度、化学结构、晶体结构及大小、形状、表面几何结构、生产工艺及表面处理等。对于无机颜料非极性的表面处理，以及粒径更小的有机颜料的极性表面处理，需要予以特别的注意。目前还找不到很好的办法，可以“看到”颜料颗粒表面颜料和聚合物之间的准确的相互作用，尽管这是很有帮助的。染料色浆中为重要的原料是无机或有机颜料，承载颜料的液体介质主要由水组成。研磨过程当中，颜料应当尽快地被完全润湿，以确保获得展色力。这就必须要求颜料表面润湿助剂的帮助。同时，由于气泡会伴随在润湿剂的使用过程当中产生，所以消泡剂的选用也许是必要的。有些形状较简单的零件，但要求出光速度和整平能力更好些的，则可适当多加些B剂。

酸铜染料染色条件(pH、温度、染料的使用条件)

酸铜染料染色条件（pH、温度、染料浓度、染色时间） 染色条件（染料的使用条件）应遵守产品说明书规定的条件进行操作，这很重要。不同染料其各自的适当的染色条件亦不相同。 从阳极氧化槽将酸带入到染色槽液中，为此染色槽的pH很容易变化。应对此经常不断管控。 染色槽液由于被染色处理物件吸收，从上一道工序将水带入或染色槽液被带走，以及槽液水蒸发等原因，染料浓度都会引起变动。应使用比色计等进行定量控制管理。 封孔阳极氧化膜在未封孔状态下呈活性，不能将染料固定而容易引起脱色。为了确保染色膜的耐久性，必须充分进行封孔。封孔结束染色工序才告结束。酸铜染料供应商 染料是指能使其他物质(主要如纤维及其制品等)获得色泽的一类物质，以有机物为主，古代涂料是从动植物中提取的。水蒸气封孔，虽然不受水质影响，但是多余的染料和表面堆积物难于除去。