酸铜染料容许范围宽

也就是加得少，镀层光亮度略差些；稍多加些，也不会出现明显的挂勾或零件孔边的“眼圈印”。当然，一次也不能加入太多；酸铜染料分散剂对涂膜耐雨痕性的影响 同上，耐水性不好的漆膜当遇有小雨或雾水天气时，少量水附着在漆膜表面，长时间后，造成亲水性物质迁移并富集于漆膜表面，而其流过的地方，干燥后就会变成条状的高光泽的痕迹。光亮剂在镀液中浓度高，就有可能在挂勾或零件孔边镀层较薄，深镀能力变差，也就是出现所谓的挂勾印和“眼圈印”。所以平时补充添加时，每次以少量添加为宜，以“207”光亮剂为例，一只3000升的镀槽，每次A、B剂加入量只要50mL就可以了，也即A、B剂各0.017mL/L。

天热时，如槽液温度在35℃时，可每隔两个半小时添加一次；冬天或有冷冻降温装置、槽液温度较低的，如25℃时，可每隔三小时添加一次。“207”是浓缩型的，添加量相应较少；“206”和“209”则要适当提高些。具体添加多少，顾客可以通过实践不难摸索出。光亮剂要少加勤加。染料型酸铜光亮剂分A、B、C三种，平时补充时以A、B剂为主，一般情况下A、B剂可按各半加入。如有些零件要求镀液覆盖能力（走位）更好些，可适当多加些A剂；因此，在颜料生产过程中，通常使用极性高的表面酸铜染料分散剂，如阴离子表面活性剂，非离子表面活性剂等。有些形状较简单的零件，但要求出光速度和整平能力更好些的，则可适当多加些B剂。不过A、B剂的添加量也不宜相差过多，一般以不超过10%为宜；否则光亮剂将会失去平衡，效果反而不好。

酸铜染料染色过程中需要注意的要点

酸铜染料染色过程中需要注意的要点 酸铜染料在染色时要谨慎选用染料，含铜、铬和镍的金属络合染料是用特定结构的染料与金属络合剂预先制成金属络合物的染料，酸性金属络合染料有93只的。 染色用水，酸铜染料的染色用水硬度保持在100—150mg/kg，如果是水质硬度偏高的话，则是可以添加0．5—2s／L螯合剂，来改善水质的，确保染色。但磷酸盐类或表面活性剂之类的螯合剂，是会不同程度地来破坏染料本身的整合作用的，影响色泽鲜艳度和色牢度，染色时筛选螯合剂，是不能盲目的来进行使用的，化料的处理与织物前的处理。酸铜染料分散剂对展色性能的影响 酸铜染料色浆分散不好，酸铜染料色浆中的颜料絮凝体与基料中的白色颜料、填料颗粒有比较明显的迁移性差异，致使颜料絮凝体不再均匀分布，从而导致浮色发花。

酸铜染料有什么特点?注意事项有哪些?

酸铜染料有什么特点？注意事项有哪些？ 酸铜染料是铝合金阳极氧化膜染色专用水溶性染料。分别有以下特点： 1.耐腐蚀性、耐热性优良。2.染色性优良。3.染色液寿命长，使用成本经济。4.pH范围广，使用方便。5.均染性优良。6.适用各种铝材。 使用酸铜染料注意事项：1.配制及补给时，不要直接将染料投入染色槽中，请先在其他容器中用热水(约80℃)充分溶解后，再添加到染色槽中。加热方法有石英加热器，蒸汽线圈等。2.不要使用含铁离子和磷酸根离子的水质，使用离子交换水或纯水。3.染色槽使用不锈钢、耐热性树脂表面涂层、陶瓷材料等较好，不可使用含有铁、铅等的处理槽。4.空气、机械搅拌有益于提升染色性、染色速度。由于持续进行染色作业会混入各种杂质，因此要定期进行过滤。其次与基础材料的类型和化学性质有关，在涂料树脂中，润湿染料分散剂的作用都是互不相同的，这也对染料分散剂的用量有关。

酸铜染料染色条件(pH、温度、染料的使用条件)

酸铜染料染色条件（pH、温度、染料浓度、染色时间） 染色条件（染料的使用条件）应遵守产品说明书规定的条件进行操作，这很重要。不同染料其各自的适当的染色条件亦不相同。 从阳极氧化槽将酸带入到染色槽液中，为此染色槽的pH很容易变化。应对此经常不断管控。 染色槽液由于被染色处理物件吸收，从上一道工序将水带入或染色槽液被带走，以及槽液水蒸发等原因，染料浓度都会引起变动。应使用比色计等进行定量控制管理。 封孔阳极氧化膜在未封孔状态下呈活性，不能将染料固定而容易引起脱色。为了确保染色膜的耐久性，必须充分进行封孔。封孔结束染色工序才告结束。酸性洗染是利用水溶性阴离子染剂进行染色，广泛的应用于丝绸、羊毛、尼龙和改造过的乙酰纤维等可以使用中性到酸染浴的材质的染色。水蒸气封孔，虽然不受水质影响，但是多余的染料和表面堆积物难于除去。