酸铜染料染出颜色不匀、发花是什么原因？如何解决?

染色液表面浮有油花。染色液中的油有两处来源，一是随染料带入。尤其是酸性元青染料，配成后液面会浮有很厚的一层油花；二是随染色件带入，染色件中的铸造件和制件的孔眼中都储有油迹。

混入染色液中的油污如不予除去，当染色件进入染色槽后会迅速地罩在制件表面，阻碍染色溶液与制件表面的接触，从而导致膜层上不能获得均匀、整洁的成片染色效果。

染色溶液中油污的除去，可用滤纸滤去，也可用粗制纸片拖吸，将纸片贴在液面上拖吸几趟即可基本除尽。

为保证质量、减轻染色溶液中油污对染色件造成的影响，染色件进入染色溶液之后，可在染色溶液中提动几下，使原洗罩在制件表面上的油膜洗脱下来，这样做在多数情况下是有一定效果的。

酸铜染料染色后的处理：

膜是由大量垂直于金属表面的六边形晶胞组成，每个晶胞中心有一个膜孔，并具有极强的吸附力，当氧化过的铝制品浸入染料溶液中，染料分子通过扩散作用进入氧化膜的膜孔中，同时与氧化膜形成难以分离的共价键和离子键。这种键结合是可逆的，在一定条件下会发生解吸附作用。因此，染色之后，必须经过封孔处理，将染料固定在膜孔中，同进增加氧化膜的耐蚀、耐磨等性能。

酸铜染料原料对抛光质量的影响

原料控制是属于源头控制，如果在原料质量这一关都没有把好，那么接下来所做的任何努力都是没有意义的。在化学抛光中以磷酸、硫酸、的用量为，并且所占的成本也，对抛光质量的影响也。对于原料的控制基本上也是对这三种酸质量的控制，而其他添加剂其用量较少，采用CP级或电镀级对总成本的影响都不大，同时电镀级已经能满足其要求。