镁合金电镀添加剂 安皓电镀添加剂 镁合金电镀添加剂厂家

电镀光亮度不够，还发灰要怎么处理

镀液中金属杂质含量过高

电镀液中主要有铁、铜、锌、铅等杂质，可能的來源有：金属工件落入镀槽，镀件門槽处未完整覆盖电镀区域而发生溶解，以及原材料本身。

镀液中的铁含量低于3g/L时，不会影响镀层性能;铁含量为3 5g/L时，对镀层光亮度的影响较弱;铁含量超过5g/L时，镀层缺乏金属光泽，伴随着阴极电流密度减小，电镀溶液的电阻变大，工作电流波动明显;铁含贵超过10g/L时，镀液呈棕褐色，镀层局部出现斑点。镀液中铜、锌和铅积累太多会影响镀液的覆盖能力。原则上，锌和铅均不得超过3g/L，铜不得超过5g/L

处理措施：先将镀液稀释至Cr〇3含量在130g/L左右，再加入732#强酸性阳离子交换膜进行处理。

镁合金电镀添加剂的应用价值介绍

在进行电镀操作时经常用到镁合金电镀添加剂，但是很多人对于这种添加剂的了解并不多，所以在使用添加剂的时候也会遇到很多问题。其实在工业加工场所中这种添加剂的实际应用范围很广，也可以让电镀操作更加顺利完成，下面就针对添加剂的应用价值进行一下简单的介绍。

实际上现在镁合金电镀添加剂的分类也开始增加，这样添加剂可以满足不同场所的使用需求，对于工业等加工场所的发展有非常重要的作用，平时在使用添加剂时可以避免在电镀过程中，因为产生金属粒子而对工艺效果造成不良影响，所以在进行电镀操作时选择添加剂可以避免出现质量问题，也可以提升加工质量。

酸性镀铜液的维护事项

应避免有害杂质进入镀槽内。根、氯根和铬酸根等阴离子，对镀液性能会产生不良的影响。酸性光亮镀铜液对氯离子是比较敏感的，当缺少氯离子时，即使酸铜光亮剂含量在正常范围内也难以得到整平性良好的全光亮镀层。氯离子质量浓度为20～40mg/L时，镀层光泽Zui为理想，超过80mg/L时光亮将会下降。因此，在配制镀液时应事先了解自来水中氯离子的含量，若超过工艺规范，则应采用蒸馏水或去离子水进行配制，然后再补充适量的氯离子。为了尽量避免氯离子的带入，在工件(特别是复杂工件)进行镀前活化时不要采用盐酸，而用硫酸取而代之。根的带入将使镀液的分散能力更坏，铬酸根的带入将导致镀层结合不牢和镀层脱皮，因此应特别重视，严防误加。