酸铜染料生产厂家 安皓化工 酸铜染料

你可能不知道的酸铜染料低温封孔需要注意的问题（1）封孔液中镍离子要求>0.8g,游离氟离子要求>0.6g，所以在生产中要定期分析并及时添加。（2）尽量保证封孔液的PH=6，其变化范围不要超过±0.3。封孔温度以30~35℃为宜，温度过高会出现彩虹色甚至粉霜。（3）在操作过程中，要注意对工件的清洗，切不可带入外来杂质。工件在进行封孔之前采用去离子水清洗。（4）封孔时间不宜过长，在30℃时封孔速度一般为1~1.2um/min，进行时间过长会产生粉霜。经低温封孔的工件能在水解盐或热水中再处理10min左右。（5）低温封孔只适用于铝本色，不适用于染色后的工件封孔。（6）低温封孔更多的操作注意事项可参照封孔剂的产品使用说明书。

不知道酸铜染料阳极氧化与电镀的不同吗？阳极氧化处理是以电化学方法，使金属铝表面产生氧化膜，达到保护铝表面或赋予表面装饰性及各种功能的方法。阳极氧化处理除了适合于铝以外，还适合于镁等其他金属，而铝的阳极氧化处理为广泛。阳极氧化中，以被处理的铝产品作为阳极，在硫酸等电解质溶液中，插入对电极（即阳极），在阴极与阳极之间通过电流（一般为直流），使铝表面发生氧化反应，形成具有优越性能的铝的阳极氧化膜。电镀是将需要电镀的产品作为阴极，在含有析出金属离子的水溶液中，插入对电极（阳极），在阴/阳极之间通过以直流电，从而在产品表面析出金属的电化学处理过程。

酸铜染料容许范围宽

也就是加得少，镀层光亮度略差些；稍多加些，也不会出现明显的挂勾或零件孔边的“眼圈印”。当然，一次也不能加入太多；光亮剂在镀液中浓度高，就有可能在挂勾或零件孔边镀层较薄，深镀能力变差，也就是出现所谓的挂勾印和“眼圈印”。所以平时补充添加时，每次以少量添加为宜，以“207”光亮剂为例，一只3000升的镀槽，每次A、B剂加入量只要50mL就可以了，也即A、B剂各0.017mL/L。

天热时，如槽液温度在35℃时，可每隔两个半小时添加一次；冬天或有冷冻降温装置、槽液温度较低的，如25℃时，可每隔三小时添加一次。“207”是浓缩型的，添加量相应较少；“206”和“209”则要适当提高些。具体添加多少，顾客可以通过实践不难摸索出。光亮剂要少加勤加。染料型酸铜光亮剂分A、B、C三种，平时补充时以A、B剂为主，一般情况下A、B剂可按各半加入。如有些零件要求镀液覆盖能力（走位）更好些，可适当多加些A剂；有些形状较简单的零件，但要求出光速度和整平能力更好些的，则可适当多加些B剂。不过A、B剂的添加量也不宜相差过多，一般以不超过10%为宜；否则光亮剂将会失去平衡，效果反而不好。